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保護膠與制版品質的關系

資料來源:《廣東印刷》2009年第4期 作者:夏文 更新日期:2010-03-05

印版的印刷圖文部分具有親油拒水的特點;相反,非圖文部分卻是親水拒油,因此印版制版品質會直接影響到膠印產品質量,在陽圖PS版的空白部分是金屬氧化物Al2O3及其結晶水,屬高能表面(0.7J/㎡),在印刷時能夠被潤版液很好的潤濕,平時易與空氣中的O2,N2,CO2等反應,易生成氧化點,使表面能下降,潤濕性變差,并吸附雜質、油污等,印刷時難于清潔而引起上臟。因此,需要對空白部分進行保護,利用膠水的成膜性質(高分子化合物的低能表面),把版面與空氣隔絕,并防止版面劃傷,避光保存,保證空白部分本身的親水性并賦予空白部分更優良的親水性能。本文通過介紹保護膠使用的方法與注意事項,為制版提供一些參考。
一、保護膠組成及作用
1.組成
由天然膠液或合成膠液構成的一種透明膠液,能保護印版圖文部分及非圖文部分,防止版面氧化起臟的一種液體。常用的保護膠有阿拉伯樹膠和新型的高分子膠(筆者使用的保護膠是阿拉伯樹膠,本文也就以它為例)。
2.特性
①親水性。阿拉伯樹膠的分子結構由-COOH和-OH連在同一烴鍵上組成。這兩個官能團為親水基,且羥基(-OH)要比羧基(-COOH)更容易接受水分。所以當阿拉伯樹膠溶于水時,會按照擴散-吸水-溶脹的過程,約溶解72小時,形成分散體系的分子溶液,其中每個分子中的羥基都呈現極大的親水性,能在水中自動溶解為單相穩定系統,既不會凝結,也沒有沉淀現象,能長期保證分散體系的穩定性。
②弱酸性。桃膠由于含有阿拉伯酸(XCOOH),其水溶液呈弱酸性,遇堿起中和反應,與金屬或金屬氧化物反應生成阿拉伯酸鹽,放出氫氣,具有良好的吸附性。
③易腐敗。在潮熱環境下(阿拉伯樹膠使用溫度為- 5℃~45℃),酵母菌容易在阿拉伯樹膠液中繁殖發酵,使阿拉伯酸游離,改變膠性。這是糖類物質的通性,也是阿拉伯膠泡膠和使用時間過長會腐臭的原因,并且隨溫度的升高,酸度增大,對金屬印版的腐蝕性增強,易掉版,嚴重時Al2O3脫落。這一點在夏天要特別注意,讓保護膠遠離高溫。
3.作用
提高非圖文部分的親水性、防止印刷上臟。保護版面、防止劃傷。
二、保護膠應按照規定比例使用的理由:
以校辦工廠保護膠為例,按不同的比例用水稀釋,分別測試其比重,見表1。
根據表1的測試情況,繪制圖一。
1.比重與稀釋率的關系  可以看出:隨著膠稀釋率的增加,其比重在減小,達到一定的比例后其比重接近1(水的比重)。
2.稀釋率與品質的關系
同樣我們做這樣的實驗:按不同的比例配置,看涂膠后版材的質量情況。
從圖二中能看出:保護膠的比重在1:1~1:3之間時PS 版的質量最好,由此可知:保護膠的稀釋比例對應的比重變化很大,應該嚴格按正確的比例使用PS版保護膠。
三、保護膠使用不當造成的故障
1.保護膠過濃
①印刷上機時,著墨性不好
圖三為保護膠正常時上機著墨的狀態; B為保護膠過濃時上機著墨狀態。
保護膠過濃,造成涂膠后版材上膠層過厚,上機時容易造成印刷中版材著墨不良的故障。
對策:稀釋到標準膠液濃度;同時在上機前要用水揩版。
②印刷上機前,容易發生龜裂
圖四A為保護膠正常時上機著墨的狀態;B為保護膠過濃時的上機著墨狀況。
保護膠過濃時,造成龜裂現象(如圖四C所示)。圖中的黑色波浪線就是龜裂,此處空白地方就會
發生氧化,直接導致上機印刷上臟。
對策:用潔版膏處理后可正常印刷。
2.保護膠過稀
①印刷上機前,容易蹭擦損傷版面。
圖五A為保護膠正常時上機著墨的狀態;B為保護膠過稀時上機著墨狀態。
這種情況在制版時經常發生,在制版時要引起注意,同時操作人員在取版時一定要留意,防止劃傷。
對策:在兩版之間加入墊紙,調整膠液濃度,避免版面蹭擦。我們制版人員可以將新買的版材中的墊紙很好的再利用。
②刷上機前,斑點狀起臟。
圖六A為保護膠正常時上機著墨的狀態;B為保護膠過稀時上機著墨狀態。很顯然,在上機前已經被氧化了,由于沒有很好地保護版面,斑點狀起臟。
對策:調整膠液濃度,用潔版膏處理后正常印刷。
3.膠層未干時重疊存放致使膠層或感光層剝落,如圖七。
保護膠干燥后
對策:涂膠后要吹干再疊放。
4.停機上臟
原因是由于印刷中途停機后,版面不涂保護膠,并且停機時間過長,使PS版表面被氧化,產生污物所引起的。
對策:停機后涂保護膠,用潔版膏揩版后,再印刷。
5.保護膠干燥溫度過高
保護膠正常時上機著墨的狀態 膠干燥溫度過高時上機著墨的狀態
對策:降低干燥溫度,應控制在70 ℃以下。我們實際的溫度控制為65℃左右,不要超過70℃,否則造成保護膠發生固化反應。
四、保護膠的使用方法:
手工涂膠:使用膠原液與水按1:1稀釋使用。將適量的膠(1㎡約45ml)倒在版面上,再使用纖維素海綿將之涂勻,用干布將多余的膠擦除后,進行干燥處理。
機器涂膠:使用膠原液與水按1:3稀釋使用,烘干溫度應控制在70℃以下,一般在60℃~65℃。
注意:無補充構造的涂膠機,應每三天更換一次膠。有補充構造的涂膠機,應每個星期更換一次膠。保護膠的濃度越低,印刷時的著墨性越好,但容易碰傷、上臟。反之,保護膠的濃度過高,則容易造成著墨不良。
五、保護膠在使用管理上的注意事項
各種狀態下的保護膠的電導率、比重、PH值示意圖(圖九)。
■保護膠濃度正常時,保護膠的PH值呈弱酸性。
■顯影液發生逆流,造成PH值突然上升。
■水發生逆流,反映出比重、電導率下降,PH值增大。
防止保護膠濃縮:由于保護膠中水分易揮發,會使膠液濃度變大,所以應及時稀釋或更換保護膠。
使用變質的保護膠,很難在印刷時去除,并且降低感光層在PS版上的附著,掉版,嚴重時氧化層脫落。對大圖文大實地的版面上膠,可適當降低保護膠濃度。
保護膠未干時,不要用手觸摸印刷面積中的版面,以防止在印刷品上印出手指印,保護膠對人體有傷害,使用時要注意安全,不要讓保護膠觸及皮膚、衣物,不能濺入眼內。

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