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精品報紙印刷質量控制要點淺析

《廣東印刷》2013年第1期 文/李炯 更新日期:2013-08-09

在網絡及移動互聯技術迅速發展的今天, 電腦、平板電腦、智能手機深入千家萬戶, 逐漸改變了人們的生活方式和閱讀習慣。以報紙、書籍為代表的傳統紙媒在市場、生存空間和發展上受到了非常明顯的擠壓, 面對這種現狀, 以新聞傳播、快速消費、廉價為主要方向和特點的報紙, 在原有基礎上提升產品檔次、打造精品印刷質量, 是增強紙媒產品競爭能力, 最大限度爭取讀者, 抗衡其他媒體市場蠶食的一條重要途徑。本文將主要結合報紙印刷質量標準及常見的一些質量問題, 談談如何系統控制有關環節, 解決相應問題, 印刷出精品級的報紙。

常言道設備決定品質。先進的印刷設備是優質產品的重要保障, 但僅有先進的設備還是不夠的。近年來從中央及各省級報社印刷廠到各地級市報社印刷廠, 基本上實現了印刷設備的升級換代, 各地區的報紙印刷質量都得到了普遍的提升, 但是要想把印刷質量提高到精品的級別, 除了先進的設備, 優質的印刷材料更需要細心的技術鉆研和從印前到印后各個環節的系統控制, 只有軟硬結合才能實現報紙印刷質量的提升。下面我就結合自己的經驗簡單談談如何實現報紙精品印刷質量。

一、報紙印刷質量主要評比指標和控制重點

目前報紙印刷質量評比的主要標準依據是報紙印刷G B / T 1 7 9 3 4 - 3 國家標準, 評比方法是《中國報業協會印刷工作委員會報紙印刷質量要求及檢測辦法》。報紙質量檢測主要分為圖片、題字、墨色、外觀四個大項。在這四個大項中, 最能體現質量控制水平也是最能夠拉開報紙質量評分差距的就是墨色, 特別是黑色文字墨色的均勻性和墨量精確控制水平。當然, 圖片、題字、外觀等其余三個大項也是報紙精品質量必不可少的細節控制重點。以上幾個項目的控制除了跟印刷工人的視覺判斷、密度測量、灰平衡和水墨平衡控制有關外, 印前設計控制、制版質量控制和印刷設備調整也都非常關鍵。

二、報紙印刷質量存在的常見問題

報紙印刷特點是印刷速度高, 墨路短, 使用冷凝固油墨,采用滲透干燥方式干燥,橡皮滾筒互為壓印滾筒。油墨從印版滾筒轉移到承印物上的整個過程有油墨、潤濕液、印版、橡皮布和紙張這幾種印刷材料以及印刷機的輸墨裝置、輸水裝置、印刷滾筒參與。由于印刷速度高, 油墨接觸時間短, 各自材料的印刷適性以及相互匹配的情況, 不僅直接影響報紙印刷質量, 而且使油墨轉移變得十分復雜, 控制匹配不佳就直接造成了印刷中會發生如下一些問題:

1 . 油墨干燥性造成的版面蹭臟、拖臟、夾臟

版面拖臟夾臟是報紙最常見、最直觀的質量問題,主要是印品表面油墨未干燥, 油墨與印刷機、折頁機或輸送機構接觸后部分轉移到過紙輥或皮帶上, 堆積到一定程度后反過來污染印品。另外, 報紙印刷出來后, 報紙版面上的圖文仍較濕潤, 再通過折頁機、龍骨部位受到拉紙輥、排報輥、毛刷、夾板、皮帶等壓、夾、拖的外力機械作用, 報紙的頭版和尾版版面以及一折和二折位置部分變得容易拖臟、夾臟, 這些因素都直接影響到印刷版面的美觀。

造成以上問題的主要原因是: 油墨本身干燥性差,墨層厚墨量過大, 水量大油墨乳化, 墨層中含水量大。要減少這些問題的發生, 除了控制好水墨平衡、改善油墨性能、調節印后設備的壓力等印刷環節的控制措施外, 印前環節特別是圖片處理環節的工藝控制也必不可少。

2 . 紙張掉毛、掉粉, 油墨粘性過大造成的拉紙毛、橡皮布堆墨

紙張表面強度較低而油墨黏性較大時, 油墨就會粘下紙張表面的細小顆粒, 造成紙張掉毛掉粉, 嚴重時甚至撕裂紙面。紙面粒子剝落后, 由于未沾上油墨而引起白點。從紙張脫落下來的紙屑粘在橡皮布和印版上, 將加速印版的磨損, 污染橡皮布。紙屑填充在印版的圖文上, 會使印刷品發糊, 其輾轉到墨斗、水斗中, 會污染油墨、潤版液。

由于紙屑具有很好的親水性, 在與水輥接觸時吸附水, 沾上水的粒子再接觸新油墨時, 就不易沾上油墨,從而使圖文部分產生白斑, 如果是細微的紙粉, 會逐漸在圖像邊緣出現拉毛, 造成橡皮布堆墨, 從而使印刷質量下降。同時會造成磨版, 增加橡皮布、墨輥的清洗次數, 嚴重時甚至要中斷印刷。

造成這種質量問題的主要原因是紙張的表面性能和油墨的黏性。因此, 需要及時監控這兩種材料的印刷性能, 發現問題及時更換, 在生產中出現則需要及時停機清潔橡皮布、印版和水、墨輥。處理不及時可能造成印版快速磨損, 不能印刷。

在新聞紙輪轉印刷中, 折頁機進行成品的裁切和折頁也會產生大量的紙粉, 因此靠近折頁機的印刷塔墨槽里的油墨比較容易被粉塵污染, 從而影響油墨的純度,這也是造成油墨轉移性能下降的一個重要因素。另外,油墨中的雜質在墨機下墨口處堆積影響油墨的傳遞性能也給質量控制帶來不利影響。因此, 油墨墨槽的防護和清潔工作在日常生產工作中要特別注意。

3 . 水墨平衡控制不當造成圖片文字還原效果不佳上臟和糊版都是空白部分水墨平衡控制不當, 油墨乳化后親水性增強, P S 版空白部分親水能力下降造成油墨轉移性能改變產生的質量問題。另外, 水墨平衡控制不當還會直接影響到文字圖片的墨色, 造成文字發灰, 筆畫斷劃等質量問題, 影響版面的整體效果。

三、報紙印刷質量控制的幾個關鍵節點

打造報紙精品印刷質量的核心思想就是控制好油墨的轉移。關鍵控制節點主要有以下幾個方面:

( 一) 印前處理與版面設計

報紙的印前組版和圖片處理環節絕大多數整合在報社編輯采編部門, 印刷廠只負責對成型的付印版面進行制版印刷, 作為印刷質量控制的龍頭, 印前處理和版面設計環節難以直接控制, 一直處于比較被動的地位。由于負責版式設計的美編和印前處理的技術人員在進行組版作業時更多的考慮美術視覺效果, 由于印刷相關知識的欠缺和對參數設置的不敏感, 電腦上看到的效果在印刷時經常會難以表現出來, 甚至會帶來負面的效果, 這也給報紙印刷質量的提升帶來障礙。因此, 對絕大多數報社印刷廠而言, 有條件的前提下, 需要主動與編輯部門聯系, 組織美編、版式設計和圖片處理人員進行印刷知識培訓, 增強技術交流是間接控制印前處理服務印刷環節必要措施。那么, 印前處理應主要注意那些問題?主要有以下幾個方面:

1 . 圖片階調和油墨總量控制

彩色圖片在調色處理時應注意拉開圖片對比度, 盡量使各層次階調均勻分布,避免圖片過亮、過暗或過平,彩色套印油墨總墨量應控制在2 6 0 以下。圖片或色塊以黑為主色調時要注意能使用單色黑的, 盡量不要做成四色合成黑色。圖片能達到同樣效果的情況下, 彩色中疊印的中性灰盡量以黑色代替, 這樣盡可能降低疊印油墨的數量和總量, 減少因油墨用量過大而造成干燥速度慢導致發生蹭臟、拖臟等現象。

2 . 圖片在版面中的擺放位置

① 避免折頁位置大墨量或人物面部圖片。

目前報紙輪轉印刷機的折頁方式主要有兩種: 一種為沖擊式折頁, 一種為夾板式折頁。兩種方式各有優缺點。沖擊式折頁在機器運轉速度發生變化時, 報紙產品上折縫的位置會發生變化, 印刷水量、墨量大時, 報紙易被折頁夾輥壓花。夾板式折頁方式報流的穩定性較高, 但由于需要一組叼牙來完成成品的壓折, 高速運轉時叼紙牙必須有足夠的壓力叼住已對折的成品。如果折頁位置有圖片, 并且圖片墨量相對較大時, 在相鄰報紙的折線位置就難免出現明顯的壓臟。因此, 在版面設計時盡可能避免在報紙一折和二折位置放置大墨量圖片或人物面部圖片。

如果版面設計確需使用連版、假連版或者中縫時,應盡量把折頁機引紙輥的壓力調輕, 從而降低中縫位置出現夾臟的情況。由于調輕引紙輥會容易出現走紙不順的情況, 影響到印刷速度和印刷張力控制, 因此, 版面設計盡量避免中縫位置安排圖文。

② 避免在同一調墨區域上下位置同時安排色調風格反差強烈的兩幅圖片。

紙張行進方向上下位置的油墨墨量由同一組墨鍵控制油墨的供給, 如果冷暖色調反差強烈的兩幅圖片在同一組墨路上下排列, 將給印刷工作帶來不便, 兩組不同風格的圖片的色彩還原難以同時兼顧, 因此在圖片選擇使用和位置擺放時要特別注意。

3 . 圖片黑、青色版的使用

彩色圖片印刷中經常遇到的一個問題是黑、青色版比例偏大時, 印刷效果比電腦屏幕沉悶很多, 印刷時如果刻意調淡墨色進行遷就, 就會造成其他圖片偏色或文字墨色達不到密度要求。造成這種情況主要是黑、青油墨的深色特性和網點擴大造成。黑、青版顏色過深會造成圖片暗調區域比例增大, 圖片層次不清、糊版。當此類圖片由大縮小或由小放大使用時, 如不進行圖片的重新處理, 由電腦自動對圖像層次進行壓縮或放大處理,若圖片原像素不夠時, 印刷出的圖片極容易發生整體效果偏黑偏暗的情況。因此, 印前處理時要特別注意針對黑、青色版進行單獨調整。

4 . 文字字號和套色顏色的使用

彩色報紙印刷質量行業標準關于套印的要求是任意兩色誤差小于0 . 1 5 m m 。由于新聞紙的特性, 印刷過程中紙張張力的輕微變化可能會造成套印偏差的情況發生, 因此在彩色文字的使用上我們建議美編在色彩滿意的基礎上, 盡可能減少所用色彩的套色版數。套色版數越少, 在新聞紙上混合變“ 糊” 的可能性就越低。關于彩色文字用色的原則是套色版數越少越好,能用兩色就堅決不用三色; 小字盡量用單色, 大字體顏色不要超過3 色。另外, 盡量不要在多色套印的圖像上使用反白的小字, 以免輕微套印不準造成字體模糊。廣告圖片設計中盡量不要采用小字號的字體做成多色套印或者多色鏤空處理, 單色文字或者單色鏤空就是最好的選擇。

5 . 實地色塊對印刷質量影響

一般常識認為用實地壓出的大標題或者面積較大的色條、色塊色彩更飽和。但實際印刷中我們發現, 用實地壓出的大標題或者面積較大的色條、色塊容易堆版、發花, 不易印實, 而且容易造成磨版。標題和色塊面積越大, 這種現象越明顯。而采用8 5 % – 9 5 % 的深網替代實地則會收到更好的效果。對于時效要求高, 印量大的報紙, 磨版會嚴重影響質量, 有時即便可以換版, 也影響到生產的效率和質量的穩定性。

6 . 圖片底紋圖案的反差控制

在報紙印刷中有時會發生圖片的底紋圖案顯現不出來或者效果不明顯的情況。這種情況主要出現在一些深色背景里面的底紋圖案。如圖一所示: 齒輪底紋就在報紙印刷出來后基本呈現不出來, 原因是深色背景一般是由紅、黑、藍網其中兩色或者三色較高比例疊加, 疊加后反差不明顯, 使底紋圖案網點呈現不出效果。所以建議圖片制作時底紋圖案應與背景顏色拉開亮調與暗調的反差值。

( 二) 制版質量控制

隨著C T P 版材價格的不斷走低, 整個C T P 制版環節的成本逐歩為大多數報紙印刷企業所接受,C T P 直接制版技術得到了更為廣泛的應用, 制版質量的提升對印刷質量也有了明顯的幫助。C T P 制版雖然具有速度快、精度高、網點變形、質量穩定等明顯優點, 但在應用的過程中也要注意對制版質量更細致的檢查和控制。影響C T P 制版質量的因素很多,應重點注意以下幾點:

1 . C T P 激光光路清潔保養和激光器波形校準

由于環境中的灰塵或其他懸浮顆粒等污染物的附著, C T P 使用一段時間后, 激光器的外部光路和內部光路都會受到污染, 導致激光在光路運行過程中有一定損耗, 到達版材表面的激光能量有一定的衰減, 從而使得C T P 版材表面的網點變形或字號較小筆畫較細的文字筆畫出現鋸齒, 造成印刷時圖片高光部分網點丟失或變形,文字出現斷劃的現象。另外隨著使用時間的延長,激光器本身會發生衰減, 激光器發射出激光的波形也會有變化, 使激光能量達不到最佳狀態。因此, 定期清潔C T P 激光光路并根據激光能量衰減情況對激光器波形進行校準是制版質量控制的關健一環。

2 . 根據版材品牌型號進行激光能量和R I P 網點擴大曲線的調整

不同品牌、型號的版材由于制造工藝和所用感光材料的不同, 對曝光量所需激光能量都有不同的要求。為了保證報業C T P 版材具有較高的耐印率, 各制造商都采用了一些新的技術, 這些新技術的采用也對C T P 設備的性能提出了更高的要求。另外, 相應激光能量下不同版材的網點擴大率也都有所不同, 同一C T P 設備在使用不同種品牌型號的C T P 版材之前都一定要對版材使用的激光能量值和不同網點的校正曲線進行測試, 檢查參數設置是否滿足版材制版質量基本要求。否則, 就會影響印刷環節的印刷質量控制。

3 . 顯影液的溫度、濃度控制與保護膠的涂布

P S 版顯影是否充分與保護膠水的均勻涂布也是影響印刷質量的關鍵因素。顯影不充分, 印版空白部分殘留親油涂層; 保護膠涂布不均勻, 印版空白部分氧化,親水性改變, 印刷時印版表面親水性不足不能滿足水墨平衡需求, 會影響油墨轉移性能, 造成臟版。

( 三) 印刷環節質量控制

影響印刷質量的因素非常復雜, 從油墨轉移性能的角度看,控制好環境溫濕度、潤版液的使用、水墨平衡、印刷壓力和水墨膠輥的調節等幾個重要工藝環節的節點能有效提升印刷質量。

1 . 環境溫濕度及潤版液的溫度、酸堿性、電導度的控制

穩定的溫濕度控制是印品質量控制的基本保障, 濕度對紙張印刷適性的穩定非常重要, 是決定印刷套印準確的關鍵環節, 溫度主要影響油墨的流變性, 進而影響印刷的水墨平衡和油墨的轉移效果。潤版液的溫度、酸堿性、電導度則直接影響印刷的水墨平衡控制。控制好這些環節是印刷生產順暢、質量穩定的基本要求。

2 . 水墨平衡控制

保持潤版液和油墨之間的相互穩定關系, 是確保印刷作業運行和獲得印刷階調豐富、色彩鮮艷和圖文清晰的高質量印刷品的關鍵。水墨平衡控制除了對印品的仔細觀察及時調整, 更要特別注意印刷機水墨平衡跟蹤曲線設置和使用。

由于輪轉機印刷過程中經常會有從低速到高速或從高速到低速的轉換, 比如卷筒紙接紙前后, 那么它就一定要根據速度變化而補償水量或墨量, 即做好水墨跟蹤曲線。雖然一般的印刷機在出廠之后就設定好了基本水墨跟蹤曲線, 但由于油墨、潤版液、紙張的品牌、型號以及印刷版面圖文結構特點都不一樣, 其使用效果不一定理想, 特別是速度變化大時, 操作人員要根據長期的摸索和實際情況, 自己探索出適應該臺機器速度變化時的水墨平衡規律。如機器從低速打好套印, 看好墨色之后, 再加速到高速印刷, 那它的水墨平衡肯定有一定的變化, 需要調節水墨平衡百分值, 以減少墨色的波動變化, 不同圖文結構特點的版面, 在不同印刷速度時, 墨色變化規律也不同, 因此水墨平衡跟蹤曲線的數值設置也不同, 只有很好的掌握了這些規律, 才能游刃有余地控制動態的水墨平衡。

3 . 包襯、橡皮布的選用與印刷壓力控制

印版圖文上的油墨由橡皮布向印刷品轉移時, 橡皮布和承印物之間的壓力要均勻, 橡皮布的回彈性能好,才能印出高質量的報紙。因此, 橡皮布安裝和使用狀態對印品質量控制至關重要。

影響橡皮布壓力的因素主要有包襯、橡皮布的安裝工藝, 橡皮布的性能和固定裝置的加工工藝。包襯的材質對印刷壓力的變化影響明顯, 在新聞紙輪轉印刷中由于印刷速度高, 油墨轉移接觸時間短, 軟質包襯形變恢復時間長容易產生性能疲勞, 長時間使用壓力衰減明顯, 對印品質量的穩定性有一定影響。另外, 紙質包襯靠近滾筒邊緣部分容易吸收印版上的水分產生膨脹, 造成橡皮布底部潮濕變形使邊緣部分印刷壓力增大。包襯安裝不好印刷過程中發生偏移也會造成整版印刷壓力不均勻。因此, 高速輪轉印刷中選用硬質包襯對印刷壓力的穩定性更加有利。

T 型桿方式的橡皮布安裝要注意兩端鎖緊螺絲的鎖緊力度均衡,最好使用帶有扭力力矩測量的工具安裝,否則,橡皮布安裝不均勻容易產生扭曲造成兩端壓力不穩定。使用蝸桿方式安裝橡皮布的均勻性比較好,但要注意橡皮布兩端固定金屬把的加工工藝是否過關,否則印刷中途橡皮布受滾壓拉伸容易松動或脫落造成橡皮布松弛,造成印刷壓力變化,影響油墨轉移效果和印品質量。

4 . 水墨膠輥的調節和檢查

水墨膠輥的調節是否得當是影響印刷質量的關鍵因素, 水墨膠輥調節要注意力度適中, 過大、過小都不利于傳水, 除此之外更重要的是兩端要調平。水墨膠如果沒有調平, 那么肯定會出現水大或水小, 導致乳化嚴重, 從而產生臟版, 達不到水墨平衡的最佳狀態。因此, 生產班后定期對墨輥水輥壓力的檢查, 并建立更換檔案監控其使用狀態的工作必不可少, 對于達到使用更換周期或磨損到一定程度的水墨膠輥應及時更換。生產過程中可以使用測溫儀對膠輥溫度進行測量, 及時發現由于水墨膠輥軸承磨損動態失衡而導致的水墨傳遞問題。

5 . 報紙輸送堆積環節的機械調整

印得再好的報紙如果不注意輸送龍骨和堆積打包環節的皮帶壓力, 機械性能的調整, 前端質量控制的所有努力都將前功盡棄, 因此, 最后對輸送堆積環節設備皮帶壓力和交接機構進行細心調整, 減少蹭臟現象發生也是打造精品質量必不可少的重要環節。

四、結論

報紙印刷質量控制是一個系統性的問題, 許多質量問題都是多方面原因造成的, 生產中遇到新的問題, 需要結合本企業設備、材料、工藝等具體情況綜合分析,多角度去思考, 甚至需要做一些實驗逐項排除, 才能找到問題的根源和解決辦法, 這也需要印刷企業的技術人員能夠認真的鉆研, 扎扎實實提高技術實力, 才能順應時代發展的潮流、發揮出新設備、新技術的優勢, 實現高水平的印刷質量控制和印品質量質的提升。

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